先锋化工｜聚焦创新引领“强引擎” 激活降本增效“动力源”
2024-09-13 16:18
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习近平总书记说：“当代工人不仅要有力量，还要有智慧，有技术，能发明，会创造，以实际行动奏响时代主旋律。”先锋化工干部职工紧紧围绕生产需求，积极创新突破，不断进行技术改造，提高装置自动化水平、优化系统的抗扰能力与负荷变化跟踪能力、提升装置控制精度，切实提高产品产量，实现生产过程精细化、自动化管控。
革新技术再优化，数字化赋能更“智慧”
多系统搭建，高效控制环保指标
公司仪表专业团队围绕生产需求，搭建了信息报送、预警报送、检测等6类系统。这些系统主要用于报送公司产品产量以及各类环保数据。生产工艺人员通过系统实时监控掌握数据，能够及时发现问题、并对突发情况进行应急处置。其中，DCS报警管理系统具备强大的实时监测功能，能够对生产过程中的报警情况进行全方位监控，一旦出现异常报警，工作人员就可迅速响应，利用系统进行综合分析排查，准确找出问题，提高效率，有效避免故障进一步扩大，时刻守护生产系统安全稳定。通过不断的技术优化、革新，公司仪表故障率由2021年的13.57%、2023年的6.39%，下降到现在的3.31%，效果显著。
自主研发控制算法，延长阀门使用寿命
自主研发控制算法对空分下塔液空调节阀设计了区间控制，保证PV（偏差）值在控制范围之内，实现阀门最优阀位输出值并保持阀位输出不变。在此之前，阀门动作次数最多只能达到每分钟几百次，在使用自主研发控制算法后，阀门动作次数最小可达到1小时动作1次，阀门输出动作次数减少了47%，有效延长阀门使用寿命。
虚拟化技术，保障系统安全可靠
建立系统备份服务器，为全DCS控制系统、ITCC控制系统及所有操作站实现了自动备份。当操作站控制系统故障时，可以及时恢复，避免因操作站故障影响生产控制。同时，保证了控制系统数据的安全性及可靠性，避免了数据丢失，为企业生产系统稳定运行提供了坚实后盾。
修旧利废控成本，变废为宝显成效
面对损坏的电磁阀、定位器、变送器、显示面板等仪表，经过职工们的努力，成功修复了39台仪表，对于那些不具备修复价值的仪表，则是拆除其中可用配件，循环利用，约256件配件拆除再利用，共节约采购成本约24.3万元。面对老旧电脑设备，仪表人员通过升级硬盘和内存，使原本不能满足办公需求的47台电脑、4台显示器重新“上岗”，为企业节约16.57万元。
主动担当勇作为，攻坚克难我先行
公司仪表车间职工主动担当，决定自己完成原本需要外委施工的1.53万米电缆敷设任务。他们齐心协力，用心钻研，成功完成了电缆的敷设任务，节约施工费用6.12万元。不仅节省了成本，更展现了车间职工团结协作、勇于拼搏的精神风貌。除了电缆敷设，车间还承担起了600米的配管安装任务，职工凭借着经验和技能，仔细测量、精准切割、牢固安装，节约施工费用0.6万元。
目标责任已明确，战斗号角已吹响。先锋化工将以钉钉子的精神咬定目标、攻坚克难，把心思用在降本上，把劲头放在增效上，盯着目标赶，算着效益干，打赢降本增效攻坚战，持续为企业高质量发展添砖加瓦！
报送单位：先锋化工公司